Na indústria moderna, cada minuto de parada não planejada custa caro. Em linhas de produção altamente integradas, um simples motor falhando pode parar toda a fábrica, impactando prazos, contratos e até a reputação da empresa.
É nesse contexto que a manutenção preditiva ganha protagonismo, permitindo antecipar falhas antes que elas aconteçam e transformar dados em decisões estratégicas.

 

O que é manutenção preditiva?

 

A manutenção preditiva utiliza sensores, sistemas de supervisão (SCADA), análise de dados e inteligência artificial para monitorar continuamente equipamentos.
Diferente da manutenção corretiva (que atua após a falha) e da preventiva (que segue cronogramas fixos), a preditiva age no momento certo, quando os sinais indicam que algo está prestes a dar errado.

 

Exemplos de variáveis monitoradas:

  • Vibração em motores e redutores.
  • Temperatura em painéis elétricos.
  • Corrente e tensão em sistemas de potência.
  • Pressão e vazão em linhas hidráulicas ou pneumáticas.

 

Integração com SCADA, MES e ERP

 

A manutenção preditiva não atua isolada. Ela se conecta às camadas da automação e da gestão:

  • SCADA: coleta e monitora dados em tempo real.
  • MES: organiza a informação no contexto da produção (qual máquina, qual ordem, qual lote).
  • ERP: transforma falhas previstas em planos de ação (ordens de serviço, compra de peças, agendamento de parada).

Essa integração garante que o dado técnico do chão de fábrica vire inteligência estratégica para gestores.

 

Benefícios concretos

 

  • Redução de paradas não planejadas: mais confiabilidade e disponibilidade da planta.
  • Aumento da vida útil de ativos: evitar esforços excessivos em máquinas.
  • Otimização de custos: substituição de peças apenas quando necessário.
  • Maior segurança operacional: falhas elétricas e mecânicas podem ser identificadas antes de causar acidentes.
  • Integração com retrofit: muitas vezes é possível adaptar sensores e sistemas em máquinas já existentes.

 

Exemplo prático: setor automotivo em Curitiba – PR

 

Uma montadora que opera em Curitiba pode instalar sensores de vibração em sua linha de pintura e soldagem.
Esses sensores enviam dados para o SCADA, que detecta variações fora do padrão. O MES relaciona a falha a uma ordem de produção específica e o ERP gera automaticamente uma ordem de manutenção.
O resultado: a empresa antecipa a falha, agenda a parada em momento de menor impacto e evita prejuízos milionários em atrasos de entrega.

 

Conclusão

 

Manutenção preditiva não é apenas uma tendência: é um diferencial competitivo.
Indústrias que investem nessa abordagem reduzem custos, aumentam a confiabilidade e fortalecem sua posição no mercado.

A Inovaz integra soluções de manutenção elétrica e industrial com automação, ajudando sua indústria a evoluir para uma gestão mais eficiente, previsível e inteligente.

 

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Robson Salles Vaz

Diretor de Automação - Inovaz